Собственный завод капитальных модульных домов
Мы не «собираем где-то» — мы льём, армируем и испытываем каждую плиту на собственном заводе под Иркутском. Производственный комплекс ЮТНОДОМ — это пять цехов под одной крышей: арматурный, бетоносмесительный, формовочный, лаборатория испытаний и склад готовой продукции. Один проект — от чертежа до отгрузки на участок — проходит через все пять.
Цифры завода
Производство построено как единая линия: от стальных хлыстов в арматурном цехе до маркированной плиты на складе отгрузки. Никаких подрядчиков — каждый этап у нас на глазах.
Как делается ваш дом
Каждый домокомплект собирается по индивидуальному заказу — но проходит один и тот же отлаженный путь. Четыре последовательных этапа, каждый под контролем своего технолога.
Каркас и армопояс
Стальной хлыст приходит из проката, проходит правку и резку на станке GW 65, после — сварка каркаса по проектным чертежам. Каждый каркас маркируется и привязывается к конкретной плите.
- Автоматическая правка и резка арматуры
- Контактная сварка каркасов по ГОСТ 14098
- Внутренний контроль геометрии и сечений
Состав смеси и подача
Каждый замес отрабатывается лабораторией: цемент, песок, щебень 5–10 и 10–20, добавки — всё взвешивается с допуском ±1%. Состав фиксируется в карточке партии и не меняется на ходу.
- Цемент М500 Д0, песок мытый, фракционированный щебень
- Допуск дозирования по каждому компоненту: ±1%
- Бетонная смесь подаётся в формы через адресный шаттл
Заливка и виброуплотнение
Бетон подаётся в металлическую опалубку плиты вместе с уже установленным арматурным каркасом. После заливки — виброуплотнение и термокамера: плита набирает 70% проектной прочности за 12 часов.
- Стандарт плиты — ПС 15-35: 1,5 × 3,5 м, толщина 350 мм
- Виброуплотнение для удаления воздушных полостей
- Термообработка в герметичной камере
Маркировка и отгрузка
Готовая плита маркируется индивидуально: номер партии, дата, проект, к какому дому относится. Штабелируется в порядке монтажа — на участке бригада берёт плиты в той же последовательности, в которой их ставят на сейсмопояс.
- Каждая плита привязана к карточке партии и проекту
- Упаковка под транспортировку фурой
- Доставка по Иркутской области и Бурятии — своим автопарком
Лаборатория испытаний
Это сердце завода. Каждая партия плит — три контрольных образца, которые проходят полный цикл испытаний прежде, чем плита уезжает на участок.
Что проверяем по каждой партии
Установка ИП-1000 даёт усилие до 1000 кН — этого хватает, чтобы разрушить контрольный образец ПС 15-35 и измерить фактическую прочность на сжатие. Результаты сводятся в карточку партии и доступны клиенту по запросу.
- Прочность на сжатие — установка ИП-1000, до 1000 кН
- Морозостойкость по ГОСТ 10060 — циклы замораживания/оттаивания
- Водонепроницаемость — марка W ≥ 6 для несущих плит
- Контроль геометрии готовой плиты — допуск ±2 мм по длине
- Микроструктура — выборочные шлифы под микроскопом
Цеха в кадре
Каждое фото — рабочая смена, не постановка. Если хочется увидеть производство вживую — мы открыты для экскурсии по предварительной записи.
